En bref : la maîtrise statistique des procédés utilise des cartes de contrôle pour surveiller un procédé dans le temps et distinguer les causes communes des causes spéciales. Associée à des indices de capabilité comme Cp et Cpk, la MSP montre si un procédé est stable et capable de respecter les spécifications.
Qu’est-ce qu’une carte de contrôle ?
Une carte de contrôle représente les données d’un procédé dans le temps avec une ligne centrale et des limites de contrôle supérieure et inférieure calculées à partir du procédé lui-même.
Quelle carte utiliser ?
- X̄–R ou X̄–S pour des données variables en sous-groupes
- I–MR pour des mesures individuelles
- p et np pour des proportions d’unités défectueuses
- c et u pour des nombres de défauts
Qu’est-ce que la capabilité d’un procédé ?
La capabilité compare la dispersion du procédé aux limites de spécification. Cp mesure la capabilité potentielle ; Cpk tient aussi compte du centrage du procédé.
Points clés
- La MSP distingue la variation de cause commune de celle de cause spéciale.
- Les limites de contrôle viennent du procédé, pas des spécifications.
- N’évaluez la capabilité qu’une fois le procédé stable.
Questions fréquentes
Qu’est-ce qu’une cause spéciale ?
Une source de variation étrangère au fonctionnement normal du procédé, signalée par des points hors limites ou des configurations non aléatoires.
Quelle est une bonne valeur de Cpk ?
De nombreux secteurs retiennent 1,33 comme minimum, avec des valeurs plus élevées pour les caractéristiques critiques.
La MSP peut-elle s’appliquer aux services ?
Oui, par exemple pour les temps d’attente, les taux d’erreur et les délais de traitement.